金属锭怎么摆放在仓库里_金属锭代码

仓库物料摆放的规则

我给你建议以下几点吧！

金属锭怎么摆放在仓库里_金属锭代码

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金属锭怎么摆放在仓库里_金属锭代码

金属锭怎么摆放在仓库里_金属锭代码

1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。

2.货物上架，通道要保持通畅标示明确。

3.帐物合一的基本原则。

仓库物料卡怎么摆放?

仓库托盘摆放怎么挂物料卡

如果不用货架的话，没有好的方法，只能是将物料卡直接放到托盘的货物上。 查看更多>>

仓库的物料登记卡放置很凌乱，如何解决

物料卡要放在容易看见且不易被风或者外力移动的地方， 可以挂在产品包装袋上，或者尾端夹在产品中，不同的产品间距控制好，这样就不会乱了。

仓库用托盘放置物料，物料卡怎么固定

把货物用PE拉伸膜缠绕后，用胶带把物料卡粘在上面

仓库管理“物料卡”到底要不要用

必须用！

“账、卡、物相符”原则是仓库管理的传统原则，也是基本原则，一直为各种类型的仓库管理所采用，其中，“卡”就是指仓库现场的物料卡（每个仓库叫法不同，有叫材料卡、物料标识卡、物料收发卡、物料管制卡、物料登记卡、库存卡、库位卡等等），近来，随着WMS等仓库信息管理系统的兴起与完善，物料卡到底要不要用让很多仓库管理者纠结。

使用物料卡的主要着重于物料标识卡的作用，其主要作用如下：

1、在账实之间增加一道检验工具，便于库存异询，确保账实相符；

2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；

3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现异，也便于检查监督工作；

4、便于各种盘点作。

反对使用物料卡的主要考虑到仓库现场作的难处和管理成本：

1、物料卡放哪儿？物料卡是插挂在物料的上方或周边明显处，货架式仓库可以实现，非货架式仓库实施较为困难；

2、物料存放位置要相对固定，一物多放物料卡较难作；

3、当物料出入库较为频繁或每次出入库品种繁多的情况下，填写物料卡需要耗费仓管大量的时间；

4、手工填写物料卡，然后对账时与卡相核对，等于多了两道人工作工序，而每多一道作就多一次犯错的机会。

以上反映了物料卡的优点或弊端，但使不使用物料下关键还得看仓库的实际情况（包括仓库状况、物料特性、进出库情况、仓管人员素质水平等等），看使用或不使用物料卡能给仓库带来什么或不带来什么，试分列如下几种情况，使用或不使用物料卡（不考虑仓管工作量问题，如果时间不够，可以增多一名仓管）：

1、库存信息系统非常先进，不使用物料卡；

2、非货架式仓库，仓管人员水平较好，未采用账实分离的，不使用物料卡，现场用标识牌简单标识，仓管人员自己登记系统账；

3、非货架式仓库，仓管人员水平一般，采取账实分离的，不使用物料卡，现场用标识牌简单标识，专人登记系统账，仓管人员按固定格式登记Excel手工电子账；

4、非货架式仓库，仓管人员水平较好，采取账实分离的，使用物料卡，仓管不再制作手工电子账；

5、货架式仓库，登记系统账，使用物料卡，不制作手工电子账。

仓库物料卡怎么使用

仓库物料卡，一般采用是A4纸的一半大小，上面有日期，部品番号，部品名称，库存数量，入库数量，出库数量，在库数量，使人看起来一目了然，十分实用。

在用的过程中，同物料保管员去填写（也就是负责管这个物料的人），每天针对每天的出库，入库等去做。

仓库物料卡怎么制做

产品标示卡，产品名称.产品型号，状态，数量，账本，如是ERP系统单的话，产品型号，入库，出库，余存。异，盯异写不写就无所为拉，)

仓库摆放原则?

总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，短的搬运距离；少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调的物流出口和的物流入口，便于和管理；

1.3限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温溼度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相悬殊时，将影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；；变电室；油库；维修间；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和起著关键性作用。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。

2.1.5.5复核区。对出入库的后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中、西、；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1接近物流出口原则。在规定固定货位和机动......>>

仓库货物怎么整理？仓库原材料与半成品如何整理摆放？

1.查看材料帐，先着手整理长期积压的无用物质，能报废，不能的话，单独撇出来管理

2.与生产部、车间沟通，常用的工具、原料有哪些，明细出来，然后把东西整理摆放在顺手、显眼的位置，方便发放与补齐。

3.不知道你们有没有库存软件，有的话，不用建手工帐，但是把所有物资都挂上卡片，就是传说中的“四号定位、五五规格化”，虽然工程浩大，起手很麻烦，但是一步到位的话，不但方便自己的工作，主要的是你办事认真、工作踏实，肯定会得到的认可

祝好运~~

仓库里状态标识牌和货位卡，怎么放在货架与货垫上的？

货架的有个好办法，就像上面说的，在货架的正面拧上小物料卡片.有货架的侧面相对应正面的物料卡片拧上货卡记录表.这样就是仓管员的作业时麻烦一些，每次都还要跑架的侧部来记录.时间一长，由于人的惰性，可能会产生漏记的事情发生. 货堆的我也在想办法，我想是不是设置一个可以移动的立在地上的小看板，将料卡固定在看板上.不过在网上也找不到这样的家伙什.

仓库物料太多，管理怎么办？要写物料卡吗？

用个进销存软件

仓库摆放原则?

总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，短的搬运距离；少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调的物流出口和的物流入口，便于和管理；

1.3限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相悬殊时，将影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；；变电室；油库；维修间；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和起着关键性作用。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。

2.1.5.5复核区。对出入库的后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中、西、；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4原则。（合格的）同一物料要求集中保管在货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

货位管理简表

作业规范 内容

面向通道

先进先出

周转率对应 高的放在门口，按顺序

归类

上轻下重

形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管

标示明确 物料卡，系统货位信息准确

分层码放 摆上货架

五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。

6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、射频等信息技术，使作业的记录自动化。

为使达到的效率和存储量，仓库货架和货物要遵循一定的原则：

1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；

2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。

之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。销量小的产品放在货架的下层或上层。

但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。

拣货路线

拣货路线和拣货方式没有选项，只有适合的选项。而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。

小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。

对于仓库货架来说，提高空间利用率，程度的提高存储空间范围，这个是重要的问题，空间利用率越大，经济效益也是越大的。因为货架是存储货物的架子，所以在设计货架的时候，要根据货物本身的形状、大小、重量等数据，来设计货架的长度、宽度，以及货架与货架直接通到距离等，通常靠墙的货架要放单排货架，而不靠墙的就放双排货架。

在仓库货架摆放的设计中，不单单是要注重提供空间利用率，不能仅仅考虑货架多能放多少个，因为仓库的空间利用率越高，相对于实际作的可行性及方便性就会降低，举个例子，像靠墙的摆放的单排货架，就是实际作可行性的表现，如果靠墙的一边放双排的话，那么里排的仓库货架就不便存取货品了，而不靠墙的仓库货架单排摆放的话，就会造成空间的浪费，以为每排货架都是有距离的，一般距离设为1米，这样方便存取货品。

总之要全面了解仓库环境如仓库面积、类型、通道、高度、地面、消防防设施等；相关的设备：如叉车、堆高机、电梯。叉车需要的过道。转弯长度等。遵循货物流通要顺畅，要做到不管是人工还是机械都能够进行自如。

1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。

2.货物上架，通道要保持通畅标示明确。

3.帐物合一的基本原则。

清扫 清洁 整理 整顿 安全

我是做仓库管理的 我想知道仓库里面的物品要怎么摆放才美观 我是做五金的就是那写螺丝什么的

我们的螺栓在家得宝就又摆放的，摆放可以按大到小 或者小到大撒

另外摆放有货架 ·货架从里面到外面的宽度不要太大，不然消费者不容易看到里面的东西。摆放成一排排的比较好，为了利用空间能摆放高一点的。希望这个建议对你有用

一排一排的比较好,又可以走人,又可以观赏,

仓库货物怎么整理？仓库原材料与半成品如何整理摆放？

先分类吧，统计一下原材料、半成品、成品的数量，确认大概的各类物品的总量，就是数数有多少个品种，再找出占总量60%的是哪些品种。 统计仓库的面积，设置可摆放区域和过道、中转区、出货区、待检区、废料区、工具区、消防区、休息区工作区等，并划线标记。 摆放区制作堆放物品的防潮板或货架，有货架就必须标记仓位记号，没有货架就标记区域作为仓位号。 优先考虑摆放周转率高的成品在外，优先设计总量比较多的品种给与更多的仓位 每个品种制作物料卡，并悬挂或张贴 记录每个成品的各项标的、数量、仓位、变动数量等 总之规范的仓库管理需要一个较大的空间，能提高仓库管理的效率，空间越小，其要求周转速度越快，工作量就越大。 特别提醒：仓库管理重视其变动的及时性，及时整理、及时归类、及时记账，并且所有的变动都必须要凭证，无单无凭证坚决不动仓库，有单有凭证应立即处理，处理后应立即归位（账目、标记、仓位） 如果是现有的仓库，那么真正步要做的，首先还是废料整理归类报废处理等，然后才是上述的内容。 查看原帖>>

1.查看材料帐，先着手整理长期积压的无用物质，能报废，不能的话，单独撇出来管理

2.与生产部、车间沟通，常用的工具、原料有哪些，明细出来，然后把东西整理摆放在顺手、显眼的位置，方便发放与补齐。

3.不知道你们有没有库存软件，有的话，不用建手工帐，但是把所有物资都挂上卡片，就是传说中的“四号定位、五五规格化”，虽然工程浩大，起手很麻烦，但是一步到位的话，不但方便自己的工作，主要的是你办事认真、工作踏实，肯定会得到的认可

祝好运~~

金属仓储商品如何防锈

商品在储存中发生锈蚀的因素主要有两个方面，一是金属制品原材料结构不稳定，化学成分不纯，物理结构不均匀等，这是引起金属制品锈蚀的内因；二是由于空气温湿度的变化，空气中的腐蚀性气体（主要是）和金属表面的尘埃影响金属制品发生锈蚀，这是外因。

由于金属所处环境的异，引起的化学反应也不相同，主要有化学锈蚀和电化学锈蚀。

化学锈蚀的结果是在金属商品表面形成一层薄薄的氧化膜，它能使金属表面变暗。有些金属氧化膜，还能对商品起到保护作用，如铝制品表面的氧化膜等。化学锈蚀约占腐蚀总量的10%~20%。

电化学锈蚀的结果是金属制品表面出现凹陷、斑点等现象，使破坏掉的金属转变成金属氧化物或氢氧化物附着在商品表面，并不断往里深入。锈蚀的，会造成商品的内部结构松弛，机械强度降低，甚至完全失去使用价值。电化学锈蚀是金属商品的主要破坏形式。

防锈蚀的方法

金属商品的电化学锈蚀是造成商品损失的重要因素之一，因此，做好金属商品的防锈蚀工作是非常必要的。

在日常的仓库管理过程中，选择适宜的场所、良好的储存环境，是金属商品养护的基本措施。对于储存金属商品的仓库，要求门窗严密、方便通风干燥，便于调节库内温湿度，防止出现较大温，一般情况下相对湿度应不超过70%。在仓库内，金属商品严禁与化工商品或含水量较高的商品共同储存，以免相互影响，引起锈蚀。

除了要做到日常对商品的认真养护外，仓储过程中还可以使用多种方法防止金属商品的锈蚀。

涂油防锈 这是金属商品在储存中常用的一种简便有效的防锈方法，即在金属表面涂刷一层油脂薄膜，使商品在一定程度上与外界环境隔离开来，从而防止或减弱金属商品生锈。涂油防锈法简便易行，效果较好，但随着时间的推移，也会产生由于防锈油逐渐消耗或变质而使金属制品生锈的现象，所以用涂油法防护金属商品生锈的时候要经常检查，发现问题时及时采取新的防护措施，以免造成损失。涂油防锈一般采取按垛、按包装或按件涂油密封。涂油前必须清除金属表面的灰尘污垢，涂油后要及时包装封存。常用的防锈油脂有防锈油、凡士林、黄蜡油、机械油、仪器油等。为提高防锈油的耐热性能、油脂强度及对金属制品表面的附着力，还可添加一些蜡、松香和缓蚀剂等。

气相防锈 利用挥发性缓蚀剂在金属制品周围挥发出缓蚀气体，以阻隔腐蚀介质对商品的腐蚀，达到防锈的目的。这种方法具有使用方便、包装干净、封存期长、使用范围广的特点，适用于结构复杂且不易为其他防锈涂层所保护的金属商品防锈。常用的气相防锈剂有、肉桂酸、肉桂酸、等；使用方法有气相防锈纸防锈、粉末法气相防锈、溶液法气相防锈三种。

可剥性塑料封存防锈 用高分子合成树脂为基础原料，加入矿物油、增塑剂、缓蚀剂、稳定剂以及防腐剂等，加热溶解后制成塑料液体。将这种塑料液体喷涂于金属制品表面后，形成一层特殊的可以剥脱的塑料薄膜，像给金属制品穿上一件密不透风的外衣，可以有效阻隔腐蚀性介质对金属制品的腐蚀，达到防锈的目的。可剥性塑料按其组成和性质的不同，可以分为热熔型和溶剂型两类。在可剥性塑料当中，常用的树脂有乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚树脂、过氧乙烯树脂和改性酚醛树脂等。

如果金属商品由于保管不当已经生锈，可以采取手工除锈、机械除锈、化学剂除锈等方法除锈。除锈后，应立即对金属制品采取有效的防锈措施，以防再次生锈。

空气温湿度常识

在商品储存中，影响商品质量变化的环境因素有很多，其中很重要的是仓库内的温度和湿度。商品按其各自的特性，都要求有一个适宜的温、湿度范围，而仓库内温、湿度的变化，直接受到库外自然气候变化的影响。因此，要做好商品养护，不但要熟悉各种商品的特性，还必须了解空气温湿度的基本概念以及有关知识。

空气温度：指大气的冷热程度，简称气温。一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。衡量气温高低的尺度称为温标。常用的温标有摄氏和华氏两种。在仓库温度管理中，一般用摄氏温标表示。

空气湿度：指空气中含水汽的多少或空气干湿的程度。表示空气湿度主要有以下几种方法。

湿度。是指单位体积的空气中实际所含的水汽量，单位为克/米。空气的湿度与温度的变化成正比关系，温度越高，水汽蒸发得越多，湿度就越大；相反，湿度就小。

饱和湿度。指在一定温度下，单位体积空气中所能容纳水汽的，用克/米表示。如果空气中的水汽量超过此，多余的水汽就会凝结，变成水滴，此时的空气湿度便称为饱和湿度。空气的饱和湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。

相对湿度。表示空气中实际所含水汽量距离饱和状态的程度。即同一温度下，空气的湿度与饱和湿度的百分比。公式为：相对湿度=湿度／饱和湿度×，相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。空气的湿度、饱和湿度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温度如果发生变化，则各种湿度也随之发生变化。

：是指含有一定量水蒸气（湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“温度”，简称。